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CLLF系列反吹風(fēng)布袋除塵器

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CLLF系列反吹風(fēng)布袋除塵器

CLFF(Ⅲ)系列布袋除塵器是在原CLFF系列除器的基礎(chǔ)上開發(fā)研制出來的第三代新產(chǎn)品，它具有微機控制，分室反吹，定時定阻清灰，溫度測控顯示等特點，能夠保證除塵系統(tǒng)在各種工況下(<280℃)高效平穩(wěn)地運行，使煙囪出口排放濃度低于國家規(guī)定中的≤100mg/Nm3標(biāo)準(zhǔn)排放(實際可達≤50mg/Nm3)。該設(shè)備可不停機分室進行檢修和換袋，操作簡便，安全可靠，運行費用低，使用范圍廣，廣泛用于建材、冶金、化工、鍋爐等行業(yè)中的高溫?zé)焿m氣體的凈化，深受廣大用戶好評。

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榮譽資質(zhì) 工程案例

相關(guān)描述

參數(shù)

　　一、概述

　　CLFF(Ⅲ)系列布袋除塵器是在原CLFF系列除器的基礎(chǔ)上開發(fā)研制出來的第三代新產(chǎn)品，它具有微機控制，分室反吹，定時定阻清灰，溫度測控顯示等特點，能夠保證除塵系統(tǒng)在各種工況下(<280℃)高效平穩(wěn)地運行，使煙囪出口排放濃度低于國家規(guī)定中的≤100mg/Nm³標(biāo)準(zhǔn)排放(實際可達≤50mg/Nm³)。該設(shè)備可不停機分室進行檢修和換袋，操作簡便，安全可靠，運行費用低，使用范圍廣，廣泛用于建材、冶金、化工、鍋爐等行業(yè)中的高溫?zé)焿m氣體的凈化，深受廣大用戶好評。

　　二、結(jié)構(gòu)及工作原理

　　本設(shè)備是一種上進風(fēng)、內(nèi)濾式、負(fù)壓操作、分室循環(huán)反吹風(fēng)清灰，袋式除塵器，主要由主箱體、沉灰斗、管道、閥門、反吹風(fēng)清灰裝置、卸灰閥、溫控電控部分組成(排灰系統(tǒng)用戶自己根據(jù)情況確定)。

　　含塵煙氣由上部進氣室進入，再到各室布袋內(nèi)，部分粗顆料由于慣性作用直接落入灰斗，其余細(xì)小顆粒與煙氣混在一起，經(jīng)布袋過濾后留在布袋表面，潔凈氣體由導(dǎo)風(fēng)槽，排風(fēng)閥、出風(fēng)管經(jīng)引風(fēng)機抽出排放到大氣中。隨著過濾工況的不斷進行，阻留在布袋內(nèi)壁的粉塵不斷增厚，氣流通過的阻力也不斷增加，當(dāng)達到一定值時控制系統(tǒng)自動關(guān)閉排氣閥，打開反吹風(fēng)閥進行反吹清灰，使原來膨脹的面袋在反吹風(fēng)的作用下吹癟變形，使附著在布袋內(nèi)的粉塵抖落下到沉灰斗上，經(jīng)卸灰閥排出。清灰完畢后阻力下降到原值，控制系統(tǒng)自動切換到過濾工況中進行正常工作。整過清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵系統(tǒng)的正常工作，必要時可置換到手動控制，進行人工分室控制。

　　三、溫控保護裝置

　　因工業(yè)窯爐中工況不同煙氣溫度變化很大，當(dāng)煙氣溫度超過300℃時就會燒壞布袋，因此必須要有溫控保護裝置，對煙氣進行處理后進入除塵系統(tǒng)，使除塵器正常平穩(wěn)地運行，(特殊情況時可選用耐特高溫布袋350℃左右，但成本很高)。當(dāng)工業(yè)窯爐排放煙氣溫度長期特高300℃以上時(如冶金行業(yè)中的熱電爐冶煉煙氣)需在除塵器前面增加一套散熱裝置，使煙氣煙度降到260℃以下，再經(jīng)溫控系統(tǒng)處理后(一般控制在240℃以下)進入布袋。溫控保護裝置工藝原理為：當(dāng)煙塵溫度超過200℃時溫控系統(tǒng)自動打開冷風(fēng)閥放進冷風(fēng)與高溫氣體混和冷卻，使之降溫，不讓煙氣溫度超過240℃進入布室，當(dāng)煙塵入口溫度很高時經(jīng)散熱裝置和放冷風(fēng)進去溫度還降下來，超過260℃時控制系統(tǒng)將自動打開旁路閥，關(guān)閉進風(fēng)閥切斷高溫?zé)焿m進入袋室。待溫度降到設(shè)定溫度值時系統(tǒng)自動打開進風(fēng)閥關(guān)閉旁路閥使之正常運行(控制溫度可根據(jù)需要人為設(shè)定)。工業(yè)爐中煙氣溫度很高，一般在選型設(shè)計散熱裝置時都要按煙氣最高溫時設(shè)計，計算好散熱面積，確保煙氣經(jīng)散熱裝置后溫度控制在260℃以下。

　　四、主要技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)	CLFF(Ⅲ) 10×358	CLFF(Ⅲ) 9×358	CLFF(Ⅲ) 8×358	CLFF(Ⅲ) 7×358	CLFF(Ⅲ) 6×358	CLFF(Ⅲ) 5×358	CLFF(Ⅲ) 4×358
處理風(fēng)量(m3/h)	107400	98600	86000	75100	64400	53700	43000
總過濾面積(m2)	3580	3222	2864	2506	2148	1790	1432
單元數(shù)（室）	10	9	8	7	6	5	4
濾袋規(guī)格	Ф180×7400	Ф180×7400	Ф180×7400	Ф180×7400	Ф180×7400	Ф180×7400	Ф180×7400
濾袋總數(shù)(條)	880	792	704	616	528	440	352
過濾風(fēng)速(m/min)	≤0.5	≤0.5	≤0.5	≤0.5	≤0.5	≤0.5	≤0.5
設(shè)備阻力	<1500	<1500	<1500	<1500	<1500	<1500	<1500
除塵效率(%)	≥99.5	≥99.5	≥99.5	≥99.5	≥99.5	≥99.5	≥99.5
最高處理溫度	280℃	280℃	280℃	280℃	280℃	280℃	280℃

　　五、安裝與維護

　　1、本除塵器為全鋼結(jié)構(gòu)外殼和磚混鋼組合結(jié)構(gòu)外殼二種，不同結(jié)構(gòu)殼體制作時都要嚴(yán)格按照各自設(shè)計圖紙要求進行制作安裝。

　　2、各種進氣管道、排氣管道、各個閥門、卸灰閥等與設(shè)備的連接部分要使用填充料，整過除塵系統(tǒng)要保證其氣密性，防止漏風(fēng)。

　　3、因是高溫氣體，熱膨脹裝置要嚴(yán)格按圖紙制作安裝。

　　4、濾袋的捆扎。

　　安裝濾袋要特別強調(diào)高質(zhì)量，在搬運過程中要特別小心防止濾袋與周圍硬物，尖物接觸，嚴(yán)禁踩袋、重壓、折疊，以防止濾袋出現(xiàn)破洞和裂口影響除塵效果。

　　5、除塵器運行時應(yīng)隨時監(jiān)視排放情況，如發(fā)現(xiàn)囪冒灰說明煙氣短路，應(yīng)查明原因，如果破袋，應(yīng)更換新袋。

　　6、除塵器正常運行時，進行分室維修或換袋時，更嚴(yán)格按操作規(guī)程進行，并要有監(jiān)護人員在場，以防發(fā)生意外。

　　7、除塵系統(tǒng)需要停止運行一段時間時，應(yīng)首先把布袋內(nèi)的積灰清除干凈，將沉灰斗內(nèi)的灰塵排干凈后才能依次停機和主引風(fēng)機。

　　8、所有設(shè)備全部安裝完畢后，整套設(shè)備要與廠區(qū)內(nèi)的其它設(shè)施中的防雷擊接地裝置可靠地連接，具體要求按各地區(qū)防雷辦要求進行安裝。

　　六、設(shè)備的調(diào)試與使用

　　1、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將各室內(nèi)、管道內(nèi)的雜物清除干凈，檢查各轉(zhuǎn)動部件是否靈活，并加上相應(yīng)的潤滑劑，檢查各濾袋是否完好，布袋應(yīng)拉緊、拉直，入孔門是否嚴(yán)密，檢查各電器儀器依表元件是否與需執(zhí)行部件連接是否正確可靠。

　　2、全部檢查完畢后可以按如下程序高試試車。

　　(1)接通空壓機，檢查各管道接頭，截止閥、濾氣器、調(diào)壓閥、油霧氣、電磁閥、氣缸等氣動無件是否正常，然后操作電控裝置，看各電磁閥輸出操作信號是否正常。

　　(2)檢查卸灰裝置是否合乎要求。

　　(3)起動主風(fēng)機、觀察空截運行情況。

　　(4)逐室檢查反吹清灰情況(手動進行檢查)。

　　3、全部調(diào)試正常完畢后除塵設(shè)備投入正常使用。

　　七、設(shè)備外形尺寸

　　見附圖(附圖為七室鋼殼結(jié)構(gòu)外形圖，磚混鋼結(jié)構(gòu)外形圖與此圖相似只是尺寸不同。因技術(shù)不斷進步和改進，新生產(chǎn)的設(shè)備結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)有改變時，恕不另行通知，屆時以我公司提供的技術(shù)資料為準(zhǔn))。

　　八、用戶須知

　　1、我公司提供的設(shè)備和配件詳見提供清單。

　　2、由于本除塵器整體龐大，主殼體部分一般是根據(jù)用戶具體情況現(xiàn)場制作。

　　3、鋼殼體和磚混鋼殼體兩種結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)周期不同，用戶一般應(yīng)根據(jù)自己的具體情況選定，一般情況下磚混鋼結(jié)構(gòu)較鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)周期長40天左右，但磚混結(jié)構(gòu)防腐性能好使用壽命長。

　　4、本除塵設(shè)備可用于各行業(yè)中的煙(粉)塵治理，布袋可根據(jù)各自的使用溫度而選用，溫度高于150℃以上時，可選用玻纖袋或其它耐高溫布袋，低于120℃時選用普通布袋。

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