布袋除塵器常見(jiàn)問(wèn)題及清掃辦法由高壓差讀數(shù)差錯(cuò)清算測(cè)壓接口/ 反省氣管有無(wú)裂縫/ 反省壓差表噴吹屑細(xì)設(shè)定不正確增加噴吹頻率/ 緊縮空氣壓力過(guò)低； 行進(jìn)壓力/ 反省單調(diào)器，清算若需求/ 反省管路內(nèi)有無(wú)阻塞噴吹閥失靈反省膜片閥/ 查操控電磁閥脈沖操控器失靈反省操控器能否指示各接點(diǎn)/ 反省各端子的輸入濾袋阻塞濾袋上的凝聚（參見(jiàn)以下）；

   將濾袋送實(shí)驗(yàn)室，濾袋單調(diào)清灰處置/或轉(zhuǎn)化/ 增加風(fēng)量/ 增加緊縮空氣壓力/ 加清灰頻率/ 噴入中性調(diào)制粉，構(gòu)成維護(hù)層和多孔疏松的初級(jí)餅過(guò)量二次揚(yáng)塵接連排空灰斗/ 各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列，而不是次序清灰。反省出口擋板，確保潔凈。風(fēng)機(jī)電機(jī)電流小/風(fēng)量小除塵器壓差高參見(jiàn)以上。風(fēng)機(jī)和馬達(dá)皮帶輪接反檢查圖紙，反接皮帶輪。管道積灰阻塞清算管道，反省氣體流速。風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉翻開(kāi)擋板并鎖定在開(kāi)位。

     布袋除塵器進(jìn)步閥關(guān)閉反省氣路，翻開(kāi)閥板細(xì)靜壓過(guò)高測(cè)量風(fēng)機(jī)兩頭靜壓并反省規(guī)劃規(guī)范，按需調(diào)整。關(guān)于高流速反省管道轉(zhuǎn)化原有不良規(guī)劃。風(fēng)機(jī)沒(méi)有作業(yè)在規(guī)劃要求內(nèi)反省風(fēng)機(jī)出口構(gòu)造以確保作到波動(dòng)氣流。反省葉片有無(wú)磨損，按需求批改或轉(zhuǎn)化。風(fēng)機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)反接馬達(dá)上接線。粉塵從取塵點(diǎn)逸出風(fēng)量小參見(jiàn)以上。管道走漏修補(bǔ)裂縫使粉塵不會(huì)繞過(guò)取塵點(diǎn)。

      管道均衡不正確調(diào)整支路管道風(fēng)門(mén)。吸風(fēng)罩規(guī)劃不合理封閉取塵點(diǎn)周?chē)P(guān)閉區(qū)域。反省平吸通風(fēng)設(shè)備有無(wú)抑制吸力。反省粉塵能否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。煙囪冒灰過(guò)濾袋滲露轉(zhuǎn)化假定濾袋撕裂或有小洞。反省彈簧圈的設(shè)備，確保緊密?；ò鍧B露填隙或焊縫。無(wú)足夠塵餅下降緊縮空氣壓力；增加清灰頻率/ 噴入中性調(diào)制粉以發(fā)生初級(jí)塵餅。濾袋或?yàn)V筒過(guò)多氣孔濾袋或?yàn)V筒作滲透檢驗(yàn)，并咨詢(xún)制造廠。風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)峻風(fēng)機(jī)處置過(guò)量粉塵參見(jiàn)以上。風(fēng)機(jī)不適當(dāng)確認(rèn)風(fēng)機(jī)對(duì)工況能否適宜；咨詢(xún)制造廠。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高咨詢(xún)制造廠。風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)峻輪葉積灰輪葉清灰，反省風(fēng)機(jī)能否處置過(guò)量粉塵。

     反省風(fēng)機(jī)設(shè)備位置/ 排干冷凝水或潮氣/ 堅(jiān)持風(fēng)機(jī)單調(diào)。風(fēng)機(jī)葉輪不適宜工況咨詢(xún)制造廠。皮帶輪不平橫皮帶輪作動(dòng)力均衡。軸承磨損轉(zhuǎn)化緊縮空氣用量過(guò)高清灰周期過(guò)頻推延清灰周期若能夠噴吹時(shí)間過(guò)長(zhǎng)增加持續(xù)時(shí)間（除初始沖擊后，其它全部氣量被糜費(fèi)；通常噴吹設(shè)定為0.1秒）壓力過(guò)高反省膜片和彈簧（參見(jiàn)本章前部有關(guān)閥失靈的分析）氣管滲漏作氣泡檢驗(yàn)，并批改緊縮空氣壓力低緊縮空氣耗費(fèi)量過(guò)高參見(jiàn)以上氣管內(nèi)阻力反省氣管有無(wú)阻塞單調(diào)器阻塞轉(zhuǎn)化單調(diào)劑或?qū)握{(diào)器旁路若工況容許。緊縮機(jī)磨損咨詢(xún)制造廠或檢查緊縮機(jī)維護(hù)手冊(cè)風(fēng)量過(guò)高管道滲漏填塞裂縫靜壓缺少關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速緊縮空氣用量低脈沖閥不任務(wù)按前述辦法反省脈沖閥操控器失靈按前述辦法反省端子輸入濾袋過(guò)早收效-分化濾料不適用在該工況分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢(xún)?yōu)V袋或?yàn)V筒制造廠濾料不適用于氣體成分在進(jìn)除塵器前處置氣體；或轉(zhuǎn)化濾袋或?yàn)V筒作業(yè)在酸露點(diǎn)溫度下行進(jìn)氣體溫度。開(kāi)機(jī)時(shí)旁路濾袋收效率高-過(guò)度磨損均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡轉(zhuǎn)化均流擋板粉塵過(guò)多設(shè)備初級(jí)除塵器清灰周期過(guò)頻延伸周期時(shí)間入口吻流沒(méi)有被濾袋或?yàn)V筒適當(dāng)均流咨詢(xún)制造廠粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上清掃花板和濾袋或?yàn)V筒外部；作熒光檢驗(yàn)找到滲漏點(diǎn)籠架（若運(yùn)用）上有毛刺/腐蝕肅清光滑毛刺；轉(zhuǎn)化如需求。若腐蝕，思索運(yùn)用防腐蝕涂層的籠架。濾袋收效率高-停息冷熱氣體層狀散布管道內(nèi)運(yùn)用擋板處理紊流?；鸹ㄟM(jìn)入除塵器內(nèi)設(shè)備火花消弭器。熱電偶收效轉(zhuǎn)化并查明收效緣由冷卻設(shè)備收效檢查規(guī)劃規(guī)范，咨詢(xún)制造廠。

    布袋除塵器內(nèi)潮氣加熱不行開(kāi)端處置氣流前，輸出熱空氣到屑細(xì)內(nèi)。停機(jī)后沒(méi)有清吹屑細(xì)屑細(xì)停機(jī)后作業(yè)風(fēng)機(jī)15~20分鐘。殼體溫度低于露點(diǎn)溫度行進(jìn)氣體溫度/ 單元絕緣保溫/ 增加屑細(xì)內(nèi)潮氣來(lái)下降露點(diǎn)溫度。內(nèi)部空氣進(jìn)入除塵器內(nèi)反省殼體有無(wú)滲漏，門(mén)封條磨損。保溫層內(nèi)穿有較冷物體消弭直接用金屬作內(nèi)襯緊縮空氣內(nèi)有水汽反省自動(dòng)排水器/ 設(shè)備二次冷卻器或單調(diào)器工藝工況變差噴入調(diào)制粉鉸籠保送屑細(xì)磨損嚴(yán)峻鉸籠保送屑細(xì)容量缺少測(cè)量每小時(shí)收塵量，咨詢(xún)制造廠保送機(jī)速渡過(guò)高減小速度星形卸料閥磨損嚴(yán)峻卸料器標(biāo)準(zhǔn)過(guò)小測(cè)量每小時(shí)收塵量，咨詢(xún)制造廠熱收縮咨詢(xún)制造廠轉(zhuǎn)速過(guò)高減小速度灰斗內(nèi)物料搭橋除塵器內(nèi)潮氣參見(jiàn)以上灰斗的規(guī)劃阻礙了物料移動(dòng)設(shè)備聲波喇叭或振打器促進(jìn)物料移動(dòng)。

    粉塵堆積在灰斗內(nèi)接連排灰；不要在灰斗內(nèi)存灰保送機(jī)啟齒過(guò)小運(yùn)用寬擴(kuò)口槽形葉片；送料機(jī)/星形卸料閥不起作用或標(biāo)準(zhǔn)缺少保送機(jī)/星形卸料閥常常收效鉸籠保送機(jī)沒(méi)有對(duì)直從頭調(diào)準(zhǔn)保送機(jī)部件過(guò)載反省標(biāo)準(zhǔn)供認(rèn)每個(gè)部件有處置100%從前部保送的物料的才干設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)過(guò)小咨詢(xún)制造廠力氣保送機(jī)磨損嚴(yán)峻力氣風(fēng)機(jī)吹送過(guò)快減小送風(fēng)機(jī)速度氣管過(guò)小檢查規(guī)劃數(shù)據(jù)，送風(fēng)機(jī)從頭定標(biāo)準(zhǔn)或加大氣管標(biāo)準(zhǔn)彎管半徑過(guò)短轉(zhuǎn)化成較長(zhǎng)半徑的彎管力氣保送機(jī)氣管阻塞力氣保送機(jī)過(guò)載檢查規(guī)劃數(shù)據(jù)；氣管上設(shè)備聲波喇叭下料緩逐漸計(jì)量粉塵粉塵有潮氣參見(jiàn)以下風(fēng)機(jī)電機(jī)過(guò)載風(fēng)量太大反省風(fēng)機(jī)出口的開(kāi)度。

    參見(jiàn)以上電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)不適冷啟動(dòng)開(kāi)機(jī)時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)/ 減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速/ 轉(zhuǎn)化電機(jī)出口蝶閥不起作用-卡住加注光滑油缺少反省注油器，按需加滿調(diào)理不正確或加油器失靈調(diào)整、批改或轉(zhuǎn)化氣路中含水查明緣由；轉(zhuǎn)化水分別器。出口蝶閥不起作用空氣壓力低反省空壓機(jī)，供認(rèn)能否任務(wù)正常/ 轉(zhuǎn)化氣路上裂縫部位/ 增加其他的空氣耗費(fèi)電磁閥失靈反省電磁閥電源；若損壞轉(zhuǎn)化滑閥卡住安裝查明緣由。